在刀具修磨中普遍的刀具材质有：锋钢、粉未冶金锋钢、硬质合金刀具及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。锋钢数控刀片锐利、延展性好，硬质合金刀具数控刀片强度高但延展性差。硬质合金刀具数控刀片的相对密度显著超过锋钢数控刀片。这二种原材料是麻花钻、扩孔钻、车刀和丝锥的关键原材料。刀具修磨粉未冶金锋钢的特性接近所述二者原材料中间，关键用以生产制造粗车刀和丝锥。刀具修磨锋钢数控刀片因原材料延展性好，故对撞击不

非标刀具订制是应特别要求而生的一种独特数控刀片。机械加工制造全过程中常常会遇到一些无法用规范数控刀片开展生产加工的状况，因而，非标刀具的制做对机械设备钻削生产加工十分关键。因为金属材料钻削应用非标刀具订制常见于铣生产加工，故对铣生产加工中非标刀具订制的制做稍加推荐。因为规范非标刀具订制的制做对于的是范围广量大的一般金属产品或非金属材料件的钻削，当遇到钢件开展过调质处理而强度扩大，或钢件为不锈钢板等

由于刀具应用的复杂性，专业的磨削中心需要根据被刀具修磨的失效形式及时调整磨削方案，跟踪刀具的使用效果。一个专业的工具打磨中心一定要不断总结经验，才能把工具打磨得更好更专业。这里从刀具材料、磨削设备、检测设备等硬件、磨削标准、磨削力学等角度提出了刀具修磨中不可忽视的几个问题。

除了具有良好刀具涂层的切削液外，刀具修磨还有一种切断热电流回路的新工艺。众所周知，金属切削过程中，由于切屑变形和摩擦，切削区会产生高温。同时，由于刀具和工件的材料不同，形成热电偶的两个极，产生热电动势和直流热电流。热流很容易强化刀具工作面的氧化过程，加速刀具的磨损。在一定条件下，刀具与机床的接触面积、工件与机床的接触面积、机床本身摩擦副的接触面积也会产生热电动势-热电流。切割过程还会产生热磁效应和

除了具有良好刀具涂层的切削液外，刀具修磨还有一种切断热电流回路的新工艺。众所周知，在金属切削过程中，由于切屑变形和摩擦，切削区会产生高温。同时，由于刀具和工件的材料不同，形成热电偶的两个极，产生热电动势和直流热电流。热流很容易强化刀具工作面的氧化过程，加速刀具的磨损。在一定条件下，刀具与机床的接触面积、工件与机床的接触面积、机床本身摩擦副的接触面积也会产生热电动势-热电流。切割过程还会产生热磁效应

大多数的工具磨床，刀具在生产设计刀具修磨服务以后考虑。当然，在此基础上，我们也应该考虑整体的成本和收益。对于大多数的价格是研磨工具，由于高附加值比较低，成本比较高，可以直接报废而放弃地面。对于一些成型的工具，因为研磨尺寸将是太小而影响使用，所以你不能磨时，一些标准的直径丝锥，铣刀，钻头需要退换，当其整体成本又比较高，则需要考虑刀具修磨服务，以此而降低生产成本、减少资源损耗的低碳绿色行为。在刀具修磨

转动磨头升降手轮，调整磨头和砂轮的升降，逐渐降低，直到往复运动中擦去火花。如需手动调节，需要由专人控制。往复数次后向下调整砂轮。如果是数控刀具修磨，只需要设置往复行程和每一滴的进给量即可。常规刀具修磨主要分为粗磨、精磨和光磨三部分。工作往复行程总次数在10-30次以内。如果次数太少，刀具修磨的效果可能不如预期。但是，如果增加磨削次数，可能会增加刀具的磨损，影响刀具的长期使用寿命。